나선형 치아 접지 기어 -40Cr DIN6

"헬리컬 톱니 접지 기어-40Cr DIN6은 40Cr 재질과 DIN6의 정밀 등급으로 만들어진 헬리컬 톱니 접지 기어를 나타냅니다." 정확도 등급은 독일 산업 표준(DIN) 관련 표준에 명시된 정확도 6등급을 준수합니다. 이는 기어가 높은 수준의 다양한 치수 정확도와 치형 정확도를 가지고 있어 기어 전달의 정확성과 안정성을 보장하고 전달 정확도에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 기계 시스템의 요구를 충족할 수 있음을 나타냅니다.

이 기어는 탄소 함량이 0.37 - 0.44%, 실리콘 함량이 0.17 - 0.37%, 망간 함량이 0.50 - 0.80%, 크롬 함량이 0.80 - 1.10%인 합금 구조강인 40Cr 강철로 만들어졌습니다. 이 구성은 탁월한 종합 성능을 제공합니다.

(1) 고강도:담금질 및 템퍼링 후 인장 강도는 980MPa를 초과할 수 있으며 항복 강도는 785MPa 이상입니다. 고부하 작동을 견딜 수 있어 기어 작동 중 과부하로 인한 파손 위험을 효과적으로 줄이고 열악한 작업 조건에서도 안정적인 장비 작동을 보장합니다.

(2) 우수한 내마모성:크롬은 강철의 경도와 내마모성을 향상시킵니다. 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 후 표면 경도는 HRC48 - 55에 도달하여 치면 마모를 줄이고 기어의 수명을 연장하며 장비 유지 관리 비용을 낮출 수 있습니다.

(3) 충분한 인성:인성이 우수하고 코어가 우수한 가소성과 인성을 유지합니다. 특정 충격 하중을 견딜 수 있어 충격으로 인한 부서지기 쉬운 파손을 방지하고 복잡한 작업 조건에서 기어의 신뢰성과 안정성을 보장하며 장비 작동을 더욱 안전하게 만듭니다.

기어밀링

밀링은 나선형 치아 가공의 핵심 초기 단계입니다. 모듈러스, 톱니 수, 나선 각도와 같은 기어 매개변수를 기반으로 특수 기어 밀링 공구가 선택됩니다. 정밀한 절단 경로를 통해 기어 블랭크는 기본 나선형 치형을 갖는 반제품으로 가공됩니다. 이 공정은 효율성이 높고 빠른 성형이 가능하며 대량 생산의 기본 정밀도 요구 사항을 충족하고 후속 마무리를 위한 기반을 마련합니다.

기어연삭(정삭)

연삭은 기어 정밀도를 향상시키기 위한 핵심 공정으로, 일반적으로 기어 연삭기를 사용하여 수행됩니다. 고정밀-연삭 공구는 기어 톱니 표면을 기준으로 이동하여 작은 가공 공차를 제거합니다. 이를 통해 치형 오류를 수정하고 피치 정확도를 최적화하며 표면 거칠기를 줄입니다. 연삭 후 기어의 전달 안정성이 크게 향상되어 맞물림이 부드러워지고 전달 효율이 높아지며 내마모성이 향상되고 서비스 수명이 길어집니다.

열처리

40Cr강기어 가공에는 열처리가 필수적입니다. 일반적으로 담금질 및 템퍼링(담금질 후 고온-온도 템퍼링)이 먼저 수행됩니다. 담금질은 표면 경도와 내마모성을 증가시킵니다. 고온-온도 템퍼링은 내부 응력을 제거하고 인성을 향상시켜 기어의 강도와 연성을 모두 높입니다.- 또한 특수 작업 조건에 맞게 표면 경도를 더욱 높이기 위해 필요에 따라 표면 담금질을 적용할 수 있습니다.

정밀도 수준(DIN6)

DIN6 정밀도를 달성한다는 것은 이 헬리컬 밀링 기어가 엄격한 국제 표준을 준수한다는 것을 의미합니다. 이 수준에서는 톱니 프로파일과 피치가 고정밀로 제어되어 보다 부드러운 기어 맞물림, 백래시 최소화, 변속기 진동 및 소음 감소, 보다 정확한 동력 전달을 위해 변속기 효율이 크게 향상됩니다. 항공우주, 고급 CNC 공작 기계, 정밀 기기 등 고정밀 모션 제어 및 동력 전달이 필요한 분야에 적합하며 효율적이고 안정적인 장비 작동을 강력하게 지원합니다.-

연삭기 장비

연삭기 장비란 연삭 공구(연삭 휠, 연삭 디스크, 연마재 등)를 사용하여 공작물 표면을 미세 절단, 연삭 또는 연마하는 정밀 가공 장비의 일종을 말합니다.- 주요 기능은 표면 오류를 수정하고 거칠기를 줄이며 공작물의 치수 정확도와 표면 조도를 향상시키는 것입니다.

이는 기계 제조, 전자, 자동차, 항공우주, 광학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적인 유형에는 표면 연삭기, 원통형 연삭기, 내부 연삭기, 기어 연삭기, 센터리스 연삭기가 포함되며, 각각은 다양한 가공물 모양(평면, 원통형 표면, 기어 등) 및 가공 요구 사항에 맞게 조정됩니다.

핵심 작동 원리는 공작물 표면에서 미세 물질을 제거하는 연마 입자(예: 강옥, 탄화규소, 다이아몬드)를 사용하여 고속 회전 연삭 도구와 공작물 사이의 상대 운동에 의존합니다.- 가공 중에 연삭유는 일반적으로 가공 품질과 안정성을 보장하기 위해 냉각, 윤활 및 칩 제거에 사용됩니다.

슬로우 와이어 EDM 장비 검사의 원리

완선 방전 가공(EDM) 장비의 검사 원리는 정밀 측정 기술과 비교 분석을 바탕으로 완속 와이어 방전 가공기로 가공된 공작물의 기하학적 매개변수, 치수 정확도, 표면 품질이 설계 기준을 충족하는지 검증하는 것을 목표로 합니다. 핵심 논리는 특수 감지 도구를 통해 공작물의 주요 데이터를 수집한 다음 미리 설정된 기술 요구 사항과 비교하여 가공 품질을 평가하는 것입니다. 구체적인 원칙은 다음과 같습니다.

1. 치수 정확도 검사

• 측정 논리:고정밀 기기(예: 좌표 측정기, 광학 프로젝터)를 사용하여{0}}공작물의 주요 특징에 대한 실제 크기 데이터(예: 구멍 직경, 슬롯 너비, 구멍 간 거리, 윤곽 치수)를 수집합니다.
• 비교 방법:측정된 데이터를 도면의 설계치수와 비교하고, 편차값을 계산하여 허용공차 범위(보통 완선 EDM의 경우 ±0.001mm ~ ±0.005mm) 내에 있는지 확인합니다.

2. 기하 공차 검사

• 측정 논리:평탄도, 직각도, 평행도, 위치 공차, 진원도 등 공작물의 형상 및 위치 오류를 검출하는 데 중점을 둡니다.
• 구현 방법:좌표 측정기(CMM)와 같은 기기를 사용하여 공작물 표면의 여러 점을 샘플링하고, 3차원 좌표계를 설정하고, 이러한 점의 공간 분포를 분석하여 기하학적 편차를 계산합니다. 예를 들어, 평탄도는 모든 측정 지점을 끼우는 두 개의 평행한 평면 사이의 최대 거리로 평가됩니다.

3. 표면 품질 검사

• 측정 논리:저속 와이어 EDM으로 처리된 공작물 표면의 미세한 거칠기와 무결성을 평가합니다.
• 탐지 방법:표면 거칠기 테스터를 사용하여 표면을 따라 스타일러스를 슬라이드하고, 표면 높이의 미세{0}}변화를 전기 신호로 변환하고, Ra(산술 평균 편차) 및 Rz(프로파일의 최대 높이)와 같은 매개변수를 계산합니다. 저속 와이어 EDM에는 일반적으로 Ra 0.1~1.6μm의 표면 거칠기가 필요하며, 검사를 통해 표면이 균열이나 화상과 같은 결함 없이 이 표준을 충족하는지 확인합니다.

4. 윤곽 정도 검사

• 측정 논리:복잡한 윤곽(예: 금형 구멍, 곡면)이 있는 공작물의 경우 실제 윤곽이 설계 CAD 모델과 일치하는지 검사합니다.
• 구현 방법:스캐닝 프로브(CMM) 또는 광학 스캐너를 사용하여 연속 윤곽 데이터를 수집한 다음 소프트웨어를 통해 이를 디지털 모델과 비교하여 편차 분포를 분석하고 윤곽 일관성을 보장합니다.

요약하면, 저속 와이어 EDM 장비 검사에는 기계적 측정, 광학 감지 및 디지털 분석이 통합되어 처리된 공작물이 다차원 및 다{1}}매개변수 검증을 통해 높은{0}}정밀 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

중 하나B에스트랙 앤 피니언중국의 제조업체

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd.는 2012년에 설립되었지만 그 기원은 2007년 산동성 칭다오에 있는 독일 회사 WMH HERION의 초기 투자로 거슬러 올라갑니다. 그 이후로 우리는 엔지니어링, 제조 및 품질 관리 분야에서 광범위한 경험을 축적해 왔습니다. 드라이브 기술 전문 기업인 Kunshan Devotec Automation은 고정밀 기어 랙, 기어, 피니언, 기어박스, 선형 가이드웨이 및 기타 선형 변속기 부품 생산에 중점을 두고 있습니다.{5}}

인기 탭: 나선형 치아 접지 기어 -40cr din6, 중국 나선형 치아 접지 기어 -40cr din6 제조 업체, 공급 업체, 공장